起重机部件的类别有很多，起重机部件产品包含各种标准起重部件及其非标准起重部件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等组合而成的机械设备。

车轮组主要是作为支撑起重机和载荷，并在轨迹上使起重机重复进行运转的设备。该设备主要损害的方式是磨损、点蚀及其硬化层压碎。为了提升车轮外表的耐磨强度和寿命，踏面应当进行外表热处理。

车轮组轴承支座采用45°剖分式结构，先将轴承支座的半环焊接于小车架或者大车端梁上，而后总体式加工半环与轴承箱圆环配合面，因而保证车轮安装精度和各车轮的水平垂直偏斜，而后再安装车轮组，此结构按拆卸安装方便，安装高精度，运转，为国内近些年来常采用的。

车轮组在使用的过程中，应当操控运转组织车轮水平偏斜值主要是根据不同的产品布局因而采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上组合而成车轮组，在起重机主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会产生啃轨，增大运转阻力，发生震荡和噪音，家中轨迹和车轮磨损，明显降低了起重机的运用期限，因而各种起重机制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

我公司产品主要有：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、驾驶台、联动台、夹轨器、缓冲器、起重机大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道部件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等系列产品。 车轮组由三部分组合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的主要作用是用于支撑起重机和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用过程中有很多的参数和性能，惯性是其中很常见的一种。

〈4〉气焊工使用气焊将旧吊钩组上的钢丝绳从固定在木方上的一根钢丝绳进行切割，将切割完的钢丝绳头部，按旧吊钩组的滑轮片的方向和位置，穿绕至新吊钩组的相同方向和位置的滑轮片上，而后由气焊工将穿绕完的新滑轮片上的钢丝绳头部与木方上的还有一个钢丝绳头部焊接（务必焊接牢靠、可靠，预防在更换过程中开焊掉断裂）。

车轮组轮子的相对转动重量决定了惯性的大小，相对转动重量不能直接测出，不过可用五到十千克的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对转动重量越大，加快越慢，能达到的很高速度较低。相对转动重量越小，加快越快，达到到的很高速度较高。即相对转动重量，总体轮重也比较重。

〈4〉气焊工使用气焊将旧吊钩组上的钢丝绳从固定在木方上的根钢丝绳进行切割，将切割完的钢丝绳头部，按旧吊钩组的滑轮片的方向和位置，穿绕至新吊钩组的相同方向和位置的滑轮片上，而后由气焊工将穿绕完的。〈5〉顺序对剩余的钢丝绳（除一根钢丝绳只切割不焊接外）按根钢丝绳的方式进行切割、穿绕和焊接，全部焊接完成后，排除钢丝绳上固定的木方进行下一个流程，钢丝绳更换。

车轮组使用过程中的主要损耗一般是点蚀、磨损和硬化等。因而车轮组材料的选择就十分重要。因而车轮组在进行设计时，要提升抗磨和抗冲击性，以增加设备的运用期限。

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